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我国绝大多数电厂采用了石灰石湿法脱硫技术脱除烟气中的SO2,在运行中产生的脱硫废水因成分复杂、污染物种类多,成为燃煤电厂难处理的废水之一。由于脱硫废水水量较小、含盐量高,近年来,国内外都很多学者开始研究脱硫废水零排放技术。
所谓零排放是一种理想的封闭用水系统,系统不向外排水,系统内的水不断进行循环或处理后复用。燃煤电厂装置达标排放的废水,虽然COD、氨氮等达到环保外排标准,但水里面含有NaCl、Na2SO4、CaCl2、MgSO4、MgCl2等盐类,这些盐类溶解度较大,一般不会沉淀,更不会蒸发,直接回用会引起设备的结垢、腐蚀和软泥沉积等,必须进行脱盐处理。为了实现废水达标排放和回用水资源,脱硫废水的零排放处理得到越来越多的关注。
另外,即使对废水采取脱盐处理回用,也仅有60%~70%的淡水能回用,剩余30%~40%的浓水还需外排。因为在脱盐回用过程中,回用的废水大约占废水总量的2/3,脱除的盐分都浓缩到剩余1/3水里。这些外排废水中盐分大,浇地后很容易造成土壤板结,严重时会使土壤盐碱化。
燃煤电厂废水“零排放”处理技术主要包括燃煤电厂废水的预处理、生化处理、深度处理及浓盐水处理几大部分。
预处理:由于燃煤电厂废水中酚、氨和氟含量很高,而回收酚和氨不仅可以避免资源的浪费,而且大幅度降低了预处理后废水的处理难度。通常情况下,燃煤电厂废水的物化预处理过程有:脱酚,除氨,除氟等。



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产品特点:
● 脱除循环系统中的气泡和气团
● 大幅减少系统*次注水后的调试时间,不需要额外的排气阀
● 可在系统运行的情况下排除污物
● 可以脱除小至5米(=0.005MM)的污物杂质
● 同类产品中低的压降比
● 不会造成不必要的系统停机
● 广泛适用于不同压力,温度和材质
正常工作时,需开启进、出水阀门,关闭排污阀。
排污时打开排污阀,直到流出清水。
排污完毕后,关闭排污阀即可。
如排污压力不足,可关闭出水口处的阀门。
安装时应注意管道及水流方向。
平面布置需要流出管理人员操作空间。由于该设备工作过程无运动部件,即该设备免维护。但需保持入口负荷稳定,排污阀开闭用力均匀,避免人为损坏。
该产品的结构类似于螺旋脱气阀。*设计的螺旋管位于螺旋除渣器的中心部位,它能在螺旋除渣器内产生一个静止区域,使所有的大小颗粒有时间沉降至设备的底部,汇集到沉渣室。



当水流在一定的压力下从旋流除污器进水口切向进入设备后,产生强烈的旋转运动,由于砂水密度不同,在离心力、向心力、流体曳力的共同作用下,使密度低的水上升,由出水口排出,密度大的砂粒由设备底部排污口排出。沿水流共同上浮的个别小颗粒再由二级过滤装置过滤,从而达到除砂的目的。
较目前市场上的旋流除污器,增加了过滤单元(过滤精度可由用户选定),具有除砂率高,节省空间,对个别小颗粒的漏捕率低、工作状态稳定优点。
由于旋流除污器的先进基本机理和结构,使其分割粒径(除污效率为50%的粒径)为0.07毫米,当粒径为0.3毫米时,其除污率可达98%。具有设备运行时方便清污的优点。
考虑到除污器的安装,旋流除污器的进水管中心线和检查口中心线的夹角由用户自定,如用户无要求按下图制作,并分左旋和右旋,(面对检查孔,顺时针为左旋;逆时针为右旋。)
旋流除污器参数型号标记方法:
公称直径DN300mm,工作压力PN1.0Mpa,左旋,焊接连接。
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